水泥企業(yè)5000t/d全能線關鍵設備 預測性維護系統(tǒng)解決方案

1.       水泥企業(yè)關鍵機組遠程智能監(jiān)測概述

1.1.水泥企業(yè)機組運維模式 水泥行業(yè)是典型的資源型、高耗能型企業(yè)，有較強的流水作業(yè)特征，回轉窯、篦冷機、水泥磨等設備均屬于水泥企業(yè)生產過程中關鍵設備，一旦停機將直接導致整條生產線停產，直接影響企業(yè)的效益。 現行的設備管理通常采取預防性維護結合點巡檢的模式，以時間為依據，目的在于防止早期故障、增加設備可靠性；雖然預防性維護可以減少非計劃停機，但過于依賴于現場管理人員的經驗，缺少設備實時運行狀態(tài)數據的支撐，導致最終的維修決策并未基于設備的實際狀態(tài)，該模式可能引起“欠維修”和“過維修”。而現場為關鍵機組安裝的安保系統(tǒng)往往缺少診斷分析功能或難以有效利用診斷功能，只能發(fā)現晚期故障，也會給設備運行帶來風險，影響企業(yè)管理水平和設備運營效率。

1.2.水泥企業(yè)關鍵設備在線診斷的必要性 為了保證水泥企業(yè)機泵設備的安全、穩(wěn)定及長周期運行，更加科學地進行設備檢修及維護，以達到提高設備可利用率、降低檢修成本、提高運營效率的目標，對關鍵機泵設備加裝實時遠程智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現連續(xù)24小時高密度監(jiān)測設備運行狀態(tài)、智能報警篩選異常設備、遠程專家即時分析診斷，實現關鍵機組的遠程在線看護的智能服務，最終實現機組的預測性維護，

具有現實必要性：

 1）基于設備運行狀態(tài)大數據，診斷專家可提前預知設備故障，可基于完備的數據進行專業(yè)分析，精準定位故障、分析故障根因，監(jiān)測故障劣化趨勢，實現設備壽命滾動預測，維修決策將臨時、非計劃檢修轉變成計劃性維修，減少非計劃停機；

 2）減少現場人員的工作量，減輕專業(yè)人員工作壓力，設備看護工作壓力由設備管理人員向容知公司后臺診斷專家轉移，專業(yè)人員將有更豐富的時間對企業(yè)內設備狀態(tài)進行深入研究；

3）檢修后設備狀態(tài)評估：設備檢修之后，通過實時遠程智能監(jiān)測系統(tǒng)，容知診斷專家可對現場或第三方協(xié)作單位的檢修質量進行獨立評估，確保設備檢修質量可靠。

2.       在線診斷系統(tǒng)的規(guī)劃與設計

2.1.系統(tǒng)設計的總體目標 容知在線診斷系統(tǒng)應用在水泥企業(yè)的總體設計目標是通過有線和無線傳感器的合理設計搭建物聯網來解決數據獲取問題，通過無線通訊設備組建無線環(huán)網解決數據傳輸問題，通過運用大量智能算法進行數據的共享和分析，從而幫助客戶實現設備的全方位智能監(jiān)測，有效降低設備過失、失修風險，減少非計劃停機；進行全生命周期管理，提升部件可利用率，高效備件管理，提升運營效率。

2.2.系統(tǒng)架構設計 容知在線診斷系統(tǒng)利用分布式架構設計，保證系統(tǒng)應用中的良好的擴展性，同時基于水泥企業(yè)內關鍵設備的結構特點、運行工況、運行環(huán)境采用有線監(jiān)測和無線監(jiān)測相結合的方式，實現企業(yè)關鍵設備運行狀態(tài)的全面覆蓋，系統(tǒng)提供標準化接口，具有優(yōu)異的開放性和可擴展性，能夠無縫對接離線儀器數據，同時能夠與第三方系統(tǒng)進行數據交互，保證系統(tǒng)價值發(fā)揮最大化，系統(tǒng)架構如下。